Le Surfaçage

Ebauchage et tournage

On utilise des machines de très haute précision. Après une passe d'ébauchage réalisée avec une meule à couteau, la machine réalise une passe de finition d'environ 0.1 mm de profondeur pour obtenir une surface suffisamment lisse pour être polie directement.
La passe de finition est réalisée avec un cristal de diamant et c'est le verre qui tourne comme dans le principe d'un tour d'usinage mécanique (d'où le terme de tournage). Si pour un usinage standard il suffit d'indiquer les deux courbures de la surface torique, ici, la surface à usiner est définie point par une longue série de coordonnées en trois dimensions. Le fichier de coupe est assez complexe car il contient de nombreux paramètres d'usinage

Polissage

Le polissage permet de rendre la surface transparente. Il faut en effet être capable de polir la surface ébauchée sans la déformer. Il existe un certain nombre de machines et de techniques différentes de polissage mais à ce jour toutes utilisent un outil souple généralement composé d'une mousse sur laquelle est collé un disque à polir. On utilise le même type de produit de polissage.

Déglantage ou déblocage

On utilise des machines de très haute précision. Après une passe d'ébauchage réalisée Il s’agit de séparer le verre de son support d’usinage (molette+métal fusible). Cette technique consiste à prolonger le verre glanté dans l’eau chaude pour faire fondre le métal fusible. Il faut ensuite enlever le film plastique, cette opération est faite manuellement sauf dans le cas de film soluble ou de vernis.

Nettoyage et contrôle

Une fois on termine le processus de surfaçage du verre, il faut procéder au nettoyage du verre et au contrôle d’ensemble de paramètres esthétiques, géométriques et optiques du verre.